小型厢式制氧机，流量 5Nm³/h，纯度93%，用户助燃行业

1. 产氧能力：

制氧产量：工业制氧机的关键性能指标之一是其每小时或每天能够生产的氧气量。这一数值根据不同的型号和用途差异较大，小的设备每小时可能只能产出几立方米氧气，而大型工业制氧机每小时的产氧量可达数百立方米甚至更高。比如在一些小型工业应用场景，如玻璃制造辅助用气，每小时产氧量几立方米的制氧机就能满足需求；而对于钢铁冶炼这类大量需求氧气的行业，往往需要每小时产氧量数百立方米的大型制氧机。

 产量调节范围：具备一定的产量调节灵活性十分重要。优质的工业制氧机可以在一定范围内根据实际用气需求调整产氧量，避免氧气的浪费或供应不足。如在化工生产过程中，不同的生产阶段对氧气的用量需求会有变化，制氧机若能实现产量灵活调节，就能更好地匹配生产节奏，降低生产成本。

2. 氧气纯度：

纯度标准：工业制氧机产出氧气的纯度通常有明确标准，常见的纯度范围为90% - 99%等。不同的工业领域对氧气纯度要求不同，例如在金属切割和焊接行业，一般93%左右纯度的氧气就能满足工艺要求；而在电子半导体制造等对气体纯度极为敏感的行业，往往需要99%及以上纯度的氧气，以避免杂质对产品造成质量影响。

纯度稳定性：不仅要达到一定纯度，还需保证在长时间运行过程中氧气纯度的稳定。稳定的氧气纯度对于保证工业生产的产品质量一致性至关重要。制氧机通过先进的气体分离技术和控制系统，减少环境因素及设备自身运行波动对氧气纯度的影响，确保生产过程不受氧气纯度波动干扰。

3. 运行稳定性：

连续运行时间：工业生产大多是连续作业，这就要求工业制氧机具备长时间稳定运行的能力。一些先进的制氧机可以实现一年365天、每天24小时不间断运行，仅在设备维护保养期间短暂停机。例如在火力发电厂，为保证锅炉燃烧效率，制氧机需持续稳定供应氧气，长时间连续运行能力成为关键性能指标。

故障发生率：低故障发生率是运行稳定性的重要体现。优质的工业制氧机在设计和制造过程中，选用高品质的零部件，经过严格的质量检测和性能测试，从源头上降低故障发生的可能性。同时，制氧机通常配备智能故障诊断系统，一旦出现故障能够快速定位问题并发出警报，以便维修人员及时处理，减少因故障导致的停机时间。

4. 能耗：

单位产氧能耗：能耗是工业生产成本的重要组成部分，工业制氧机的单位产氧能耗直接影响企业的运营成本。先进的制氧技术和优化的设备设计能够降低单位产氧能耗，例如采用高效的分子筛吸附技术或膜分离技术，并合理配置压缩机、真空泵等动力设备，使每生产一立方米氧气所消耗的电能或其他能源尽可能降低。

节能模式与技术：一些工业制氧机具备节能模式，可根据实际产氧需求自动调整设备运行功率，减少不必要的能源消耗。此外，通过采用热回收技术等节能措施，将制氧过程中产生的余热进行回收利用，进一步提高能源利用效率，降低整体能耗。

5. 启动与停机性能：

启动时间：快速启动性能对于应对突发生产需求或紧急情况至关重要。部分工业制氧机能够在较短时间内达到设定的产氧能力和纯度要求，从启动到正常供气，小型制氧机可能只需几分钟，大型制氧机也能在半小时左右完成启动过程，满足工业生产快速响应的需求。

停机方式与残留气体处理：安全合理的停机方式以及对残留气体的妥善处理也是重要性能。制氧机在停机时应能平稳关闭各运行部件，避免因突然停机造成设备损坏。同时，对于设备内残留的高压氧气等气体，应具备安全可靠的排放或回收处理措施，防止残留气体引发安全隐患。

6. 气体压力：

输出压力范围：工业制氧机输出氧气的压力需满足不同用气设备的要求，输出压力范围通常在一定区间内可调节。如对于一些需要较高压力氧气进行氧化反应的化工工艺，制氧机输出压力可能要达到数兆帕；而对于一些低压用气设备，如部分医疗保健行业使用的小型制氧终端，输出压力可能只需几十千帕。

压力稳定性：如同氧气纯度一样，输出气体压力的稳定性对工业生产也很关键。稳定的压力能保证用气设备的正常运行和工艺的稳定性。制氧机通过配备先进的压力控制系统，实时监测和调整输出压力，确保在不同工况下压力波动控制在极小范围内。

7. 适应性：

环境适应性：工业制氧机需要适应不同的环境条件，包括温度、湿度、海拔高度等。在高温、高湿度地区，制氧机应具备良好的散热和防潮性能；在高海拔地区，由于空气稀薄，制氧机需对进气量和分离过程进行优化，以保证稳定的产氧能力和纯度。

原料气适应性：制氧机的原料气一般为空气，但空气中的杂质含量和成分可能存在差异。优质的制氧机对原料气中的灰尘、水分、油污等杂质有较好的耐受性，能够通过高效的预处理系统去除杂质，确保核心制氧部件不受损害，同时保证制氧性能不受原料气质量波动的影响。