化工行业制氮机纯度控制的核心，是通过“源头控制-过程监测-后端保障”三个环节，确保氮气纯度稳定满足工艺要求，避免因纯度不达标导致产品质量问题或安全风险。
一、源头控制：原料气与核心部件保障
这是纯度达标的基础，从源头上减少杂质引入。
1. 预处理系统必须高效，确保进入制氮机的压缩空气含油量≤0.001ppm、露点≤-40℃，避免油污和水分污染吸附剂。
2. 核心吸附剂(如碳分子筛)需定期检查，若出现粉化、吸附效率下降，要及时更换，防止其无法有效分离氧气。
二、过程监测：实时监控与参数调节
通过动态监测和调整，避免纯度在运行中波动。
1. 加装在线氮气纯度分析仪，设定上下限报警值(如化工常用99.99%为合格线)，一旦低于标准立即触发警报。
2. 稳定制氮机运行参数，包括进气压力(通常0.6-0.8MPa)、吸附时间和再生时间，避免参数骤变导致分离效果下降。
三、后端保障：储存与输送环节防污染
纯度达标的氮气，需在后续环节保持稳定。
1. 氮气储罐需定期清洗、干燥，防止内壁锈蚀或残留水分混入氮气。
2. 输送管道选用不锈钢材质，减少管道内壁对氮气的二次污染，同时避免管道泄漏导致空气渗入。
